全自動端子機由全電腦觸屏摸屏操作，一次輸入切線長度，擰線、剝線等參數。減少調整時間，使調整更容易、更方便。計算機自動檢測機械故障并顯示故障原因。方便快捷的故障排除，大大提高了生產效率。全自動端子機采用高速全中文觸摸操作，簡單易學。它是完全電腦化和數字控制，以調整刀具，長度，深度和其他參數。
全自動端子機采用先進的生產自檢功能，實現對缺線、卻號管和送絲電機過載的自檢。還可配備端子壓接壓力管理裝置、端子壓接視覺圖像檢測系統等。節省操作并確保質量。配套數據轉換軟件與自動布線軟件無縫連接，使設計數據可以快速轉換成生產加工工單，并通過網絡直接上傳到加工機上。
目前市場上的電腦剝線機參數設定分為兩種，一種是按鍵控制，另一種是采用觸摸屏控制的。原理其實都是一樣的，通過數字的調節來控制在裁斷、兩頭剝皮的長度等數據，只是觸摸屏的調節起來更方便，價格當然也相對稍高一點。一般的按鍵式電腦剝線機通過參數=設置鍵進入左邊的參數設定，比如前剝長度，半剝長度，總長度等等方面，總長度確定了成品線的總長度，即裁線長度。而數字的設定可以通過右邊的數字快速設定，或者通過上下箭頭來進行微調。
1.根據具體生產的端子線束設置
因為不同的產品是需要不同的模具，如果對應模具的參數設置不正確就可能出現異常磨損現象。其實全自動端子機刀具出現磨損的原因之一就是參數設置錯誤。
2.線束拉力參數設置
生產不一樣的端子線束是會對應不一樣的拉力的，通常會有一個全自動端子機線材拉力對照表，要根據這個表去做具體的參數設置。
3.速度參數設置
可能大家都認為線束生產的效率越高越好，但實際不可能調到最大值，要根據實際的生產情況去做對應的速度參數設置，以達到最合適的速度。
4.氣壓參數設置
正所謂電器一體，全自動端子機還會用到高壓氣體的，比如全自動雙頭端子機就會要求使用0.5Mpa，約170NL/mIm的清潔干燥氣體。這個數字參數還是需要在進行的精確的調整的。
詳細步驟：
1、在打開全自動端子機電源開關后，要等到指示燈亮了之后才開始使用。
2、留意機器內外部有沒有異響，如果發現異響及時的停止作業和反饋給維修師聽，讓其判斷是否正常可以繼續工作。
3、認真的選擇刀片和安裝刀片，由有經驗的人員操作，裝刀之前必須要確定是否配套，確定沒有錯的情況下才進行安裝，裝刀完成后必須使用手搖測試，先是關閉高速全自動端子機的電源，按下調膜按鈕后，使用專用的扳手手搖主從動輪，使得機器沖壓行程到最大，如果手搖不懂，應該考慮是否壓力過大或者其他，檢查調試到正確。工作前需檢查各個螺絲是否松動，方可開始作業。
4、注意裝料：裝上需要打的端子，使用內六角扳手調節進料壓板，使端子可以輕松的通過，目測送料位置是否合適，如果覺得不行，應該及時進行調節。
5、測試拉力：調機到正確狀態后，取線材試打，進行拉力測試，按下拉人測試歸零鍵調至歸零，把測試用的端子線材夾好，進行測試，測試結果不再標準范圍內的話，請機修人員重新調節，直到達到標準為止。
6、生產完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環境衛生。
